By El desafío más grande que tendrán que afrontar las empresas manufactureras alrededor del mundo será la creación de una estrategia adecuada en su cadena de suministro para satisfacer futuras necesidades y la demanda de productos sin incrementar los costos, según una encuesta realizada por la firma de consultoría KPMG.
Muchas de estas empresas a nivel mundial están comenzando a sentir que han “exprimido” toda la eficiencia que pueden en sus operaciones existentes, según la encuesta Perspectivas globales de la Industria de Manufactura 2015. Preparándose para la batalla: fabricantes listos para la transformación, de KPMG International.
La realidad es que el crecimiento y los lanzamientos de nuevos productos tienden a convertir a las cadenas de suministro en operaciones cada vez más complejas y esto, a menudo, puede convertirse en un lastre para la agilidad y competitividad de las empresas”, menciona Erich L. Gampenrieder, Jefe del Centro de Cadena de Suministro Global de KPMG.
La encuesta, realizada a 386 empresarios de la alta dirección en América, Asia, Europa y África, revela que cuatro de cada 10 directivos de la industria manufacturera asignarán más del 20% del gasto total en Tecnologías de la Información (TI), al área de Sistemas, para mejorar el ritmo y el valor de la innovación (ingeniería, manufactura y cadena de suministro), para el próximo año.
En realidad la mayoría de estas empresas está aún ajustando sus modelos de negocio y estructuras operativas, preparándose para la batalla que está por venir.
Entonces, ¿cuáles serán las prioridades para la industria manufacturera a nivel mundial? La encuesta lo resume de la siguiente forma, según el porcentaje de respuestas que obtuvo en su ejercicio.
1.- La reducción de costos y niveles de capital de trabajo. (46%)
2.- Reconsiderar la huella global basada en los cambios globales en la demanda del mercado/tasas de crecimiento, las tasas de productividad laborales ajustadas, el costo de la energía, etc. (32%)
3.- La segmentación y la adaptación de los activos y procesos de la cadena de suministro basados en las necesidades de productos/perfiles de demandas específicas. (32%)
4.- Reestructuración para apoyar el crecimiento. (29%)
5.- El aumento de la cooperación y la transparencia entre los nodos de cadena de suministro. (26%)
6.- Administración del suministro o el riesgo del cumplimiento. (21%)
7.- Consolidación y simplificación del SKU para combatir el costo de la complejidad. (8%)
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